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行业动态
面粉厂自动化控制系统
发布时间：2020-07-18 新闻来源：东泰 浏览次数：
在满足不断变化的市场需求的过程中，制粉行业中的自动化技术以其特殊的工业方式也在不断地发展。50多年来，自动化仪表从气动到电动，从现场控制到中央控制室，从仪表屏操作到计算机操作站，从模拟信号到数字信号等等，变化确实惊人。
1 制粉自动化的发展
半个世纪以前，制粉行业已具有确保基本的联锁功能的机电系统，在出现报警或其它故障的情况下，通过继电器链保证按照预定的安全逻辑顺序地停机，控制系统为就地式的简单控制装置。
随着面粉厂规模增大，设备数量增加，工艺复杂，自动仪表采用电动仪表，就地控制改为中央仪表控制室。中控室配有手工绘制的面粉厂的整个工艺流程图，通过指示灯光表示每台机器的状态，操作员可以直观形象地监视和操作制粉生产过程。早期自动顺序启动系统利用定时转换器，大大简化了面粉厂的启动操作。
以微处理器为核心的集散控制系统(DCS )的出现，代替了原有集中式DDC系统。以可编程逻辑控制器(PLC)为主体的计算机控制系统满足新的市场要求，确保面粉厂对数百台设备的监控，实现各种工艺要求。
新的机电系统保证面粉厂联锁功能，安全性好。根据生产工艺要求，一般情况下设备逆物料流程启动，即从后到前;顺物料流程停车，即从前往后。故障和报警信息处理方法成熟。
2 现代集成自动化系统
现代控制系统的特性与老的控制系统有所不同，这包括报警和联锁的控制、自动启动和停机顺序、工厂状况的图形显示方式等方面。集成系统广泛应用于机械等发达工业部门，已被人们接收。它包含3个不同的层次:
a.企业资源规划系统ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理实施系统MES(Management Execution Systems) ;
c.生产车间分楼层控制。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式。通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，大程度地发挥企业资源的作用。
在现实中，ERP决策决不是直接转换成制粉操作的。上层决策目标的实现，是经过初始生产方案确定、实际生产过程结果检验、修正初始值、调整现有的生产方案等环节。运行面粉厂所需的生产柔性和ERP系统的刚性不相配，中间层MES有利于两者的配合，在现代集成系统的开发中起至关重要的作用。MES有效地将ERP的要求转换成操作任务，适时地传输给底层控制系统、监控生产过程和加工过程中的全厂状况。当产品规格(过程变量)偏离预先设定的标准(给定值)，或者加工中出现平稳性方面的波动时，能采取自动修正措施，保证生产安全、稳定、长期与优化地运行。
要达到“全自动化”状态，关键在于系统经过存储管理服务器或即时信息电缆生成信息，并能通过企业内部互联网或者因特网进行远程访问，进而能在非监督生产期间可以进行远程紧急干预。
1 制粉自动化的发展
半个世纪以前，制粉行业已具有确保基本的联锁功能的机电系统，在出现报警或其它故障的情况下，通过继电器链保证按照预定的安全逻辑顺序地停机，控制系统为就地式的简单控制装置。
随着面粉厂规模增大，设备数量增加，工艺复杂，自动仪表采用电动仪表，就地控制改为中央仪表控制室。中控室配有手工绘制的面粉厂的整个工艺流程图，通过指示灯光表示每台机器的状态，操作员可以直观形象地监视和操作制粉生产过程。早期自动顺序启动系统利用定时转换器，大大简化了面粉厂的启动操作。
以微处理器为核心的集散控制系统(DCS )的出现，代替了原有集中式DDC系统。以可编程逻辑控制器(PLC)为主体的计算机控制系统满足新的市场要求，确保面粉厂对数百台设备的监控，实现各种工艺要求。
新的机电系统保证面粉厂联锁功能，安全性好。根据生产工艺要求，一般情况下设备逆物料流程启动，即从后到前;顺物料流程停车，即从前往后。故障和报警信息处理方法成熟。
2 现代集成自动化系统
现代控制系统的特性与老的控制系统有所不同，这包括报警和联锁的控制、自动启动和停机顺序、工厂状况的图形显示方式等方面。集成系统广泛应用于机械等发达工业部门，已被人们接收。它包含3个不同的层次:
a.企业资源规划系统ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理实施系统MES(Management Execution Systems) ;
c.生产车间分楼层控制。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式。通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，大程度地发挥企业资源的作用。
在现实中，ERP决策决不是直接转换成制粉操作的。上层决策目标的实现，是经过初始生产方案确定、实际生产过程结果检验、修正初始值、调整现有的生产方案等环节。运行面粉厂所需的生产柔性和ERP系统的刚性不相配，中间层MES有利于两者的配合，在现代集成系统的开发中起至关重要的作用。MES有效地将ERP的要求转换成操作任务，适时地传输给底层控制系统、监控生产过程和加工过程中的全厂状况。当产品规格(过程变量)偏离预先设定的标准(给定值)，或者加工中出现平稳性方面的波动时，能采取自动修正措施，保证生产安全、稳定、长期与优化地运行。
要达到“全自动化”状态，关键在于系统经过存储管理服务器或即时信息电缆生成信息，并能通过企业内部互联网或者因特网进行远程访问，进而能在非监督生产期间可以进行远程紧急干预。
